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中試發(fā)酵罐系統(5KL)

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中試發(fā)酵罐系統(5KL)

詳細介紹

 

1.稱(chēng)容積: 5000L; 

2.徑 高 比: 1:2-3; 裝液系數:70%

罐體:主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體,罐內無(wú)死角;帶發(fā)酵罐專(zhuān)用取樣、放料閥,移種管道。采用大視角罐內液位觀(guān)察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個(gè)備用口,所有焊縫堅固整齊美觀(guān)。


3.罐體:設計壓力0.3Mpa   夾套 :設計壓力0.3Mpa ,采用優(yōu)化導流設計,提高了交換效率和罐內溫度的均勻性。


4.罐體功能: 約翰克蘭機械密封、進(jìn)氣滅菌過(guò)濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補料口;自動(dòng)控制參數的五支電極分別是:PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動(dòng)泵自動(dòng)控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑;

 

5000L中試發(fā)酵罐頂部

結構特征:

1.可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動(dòng)平穩,噪音低。
3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗無(wú)死角,保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。

 


5000L中試發(fā)酵罐電箱

用途

發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理,無(wú)衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。

發(fā)酵罐的分類(lèi):按照發(fā)酵罐的設備,分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;
按照微生物的生長(cháng)代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,罐內配有自動(dòng)噴淋清洗機頭,確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。

5000L中試發(fā)酵罐

 

使用方法:

1) 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發(fā)酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發(fā)酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
3) 待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開(kāi)冷卻水,打開(kāi)氣泵電源,連接通氣管道開(kāi)始通氣,調節進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標定,數值為100%
4) 待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開(kāi)始發(fā)酵計時(shí),并開(kāi)始記錄各種參數。
5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用


5000L中試發(fā)酵罐局部

 

注意事項:

1). 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度,要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。
2). 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi),溫度探頭是否已插入槽中,否則會(huì )燒壞加熱電路。
3). 發(fā)酵過(guò)程中一定要保持工作臺的清潔,用過(guò)的培養瓶及其它物品及時(shí)清理,因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。


5000L中試發(fā)酵罐

結構組成:

發(fā)酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè),起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括:罐體主要用來(lái)培養發(fā)酵各種菌體,密封性要好(防止菌體被污染),罐體當中有攪拌漿,用于發(fā)酵過(guò)程當中不停的攪拌;底部有通氣的Sparger,用來(lái)通入菌體生長(cháng)所需要的空氣或氧氣 ,罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器,最常用的有pH電極和DO電極,用來(lái)監測發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化;控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件。根據發(fā)酵罐的設備分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;根據微生物的生長(cháng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

5000L中試發(fā)酵罐

裝置

攪拌機(多級或無(wú)級變速) .無(wú)菌呼吸氣孔(或無(wú)菌正壓器)
*進(jìn)、出料口 .無(wú)菌采樣口
*人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口
*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

5000L中試發(fā)酵罐頂部

 

維護保養:

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí),應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時(shí)調換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時(shí),請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
6、設備停止使用時(shí),應及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時(shí)增加。
9、定期更換減速器潤滑油,以延長(cháng)其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

 

5000L中試發(fā)酵罐


BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統可選:西門(mén)子S7-200系列PLC控制系統+10英寸液晶觸摸屏

全中文菜單與界面;可以用優(yōu)盤(pán)進(jìn)行數據傳送,采樣并顯示罐體數據,系統數據的瀏覽分析,讀取設定。

有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇,并可互換培養罐體

增加可選功能項:

b  補料天平稱(chēng)重 W 罐體稱(chēng)重d  空氣流量自動(dòng)控制e  罐壓檢測 f  旁路純氧  g  氧化還原電位在線(xiàn)檢測  h   甲(乙)醇含量在線(xiàn)檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線(xiàn)檢測 A 自動(dòng)滅菌功能 C 罐體自動(dòng)清洗功能  U 罐蓋自動(dòng)提升功能

型號注釋?zhuān)築LBIO- XABC-D 

X—罐總容積:

A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動(dòng)物細胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應器

B—傳動(dòng)方式: -C: 磁力傳動(dòng)機械攪拌/-J直聯(lián)傳動(dòng)機械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源

C --增加可選功能-A自動(dòng)滅菌?。瓱o(wú)為手動(dòng)滅菌   -G-全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動(dòng)滅菌  -U 罐蓋自動(dòng)提升 

D --控制器型號  -A 為工業(yè)控制計算機+控制模塊  -無(wú)為B型控制器,為我公司標準控制器   -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門(mén)子PLC+進(jìn)口變送器 -S不銹鋼控制箱

 

相關(guān)標簽:固體發(fā)酵罐