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連云港百侖生化科技有限公司

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弗盧德流體設備

大型發(fā)酵罐

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大型發(fā)酵罐

詳細介紹

1.公稱(chēng)容積: 60m3-300m3;

2.徑 高 比: 1:2-3; 裝液系數:70%

3.罐體:主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體,罐內無(wú)死角;帶發(fā)酵罐專(zhuān)用取樣、放料閥,移種管道。采用大視角罐內液位觀(guān)察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個(gè)備用口,所有焊縫堅固整齊美觀(guān)。

 


4.罐體:設計壓力0.3Mpa   夾套 :設計壓力0.3Mpa ,采用優(yōu)化導流設計,提高了交換效率和罐內溫度的均勻性。

 


5.罐體功能: 約翰克蘭機械密封、進(jìn)氣滅菌過(guò)濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補料口;自動(dòng)控制參數的五支電極分別是:PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動(dòng)泵自動(dòng)控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑;

60立方米發(fā)酵罐

60立方米發(fā)酵罐

控制系統:

本控制系統由西門(mén)子可編程為控制主機,MCGS真彩色觸摸屏為現場(chǎng)人機操作界面。整個(gè)控制系統性能先進(jìn)穩定,模塊化設計,維護簡(jiǎn)易方便,自由組合的硬件,按需設計的軟件系統,全方位滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。

軟件系統默認采集和控制的參數包括:溫度,PH,Do,攪拌;可選參數包括:罐壓,ORP,空氣,二氧化碳,氮氣,氧氣,尾氣分析,罐重。

溫度采集是Pt100鉑電極,該電級,PH電極是405型,響應速率高于3030型電極;DO電極采用6800型電極;

攪拌采用變頻器控制電機,或直流調速板控制直流電機,或伺服驅動(dòng)器控制伺服電機,根據客戶(hù)要求提供高精度轉速控制

消泡及補料控制,消泡泵除了可以用水補加消泡劑,還可以當做飼料泵補料;同事,這2個(gè)泵也可以按照特定要求補加特定物質(zhì),譬如根據pH和Do的變化,補加一定的物質(zhì)。

自動(dòng)滅菌;分為自動(dòng)和手動(dòng)方式,啟動(dòng)滅菌后,程序將自己記錄滅菌的時(shí)間,并在滅菌結束后,提醒滅菌結束;當處于自動(dòng)滅菌狀態(tài)時(shí),需要設備已經(jīng)配備相應配件,當時(shí)只要設定好相應的參數,即可達到全自動(dòng)滅菌的要求,在滅菌后自動(dòng)降溫進(jìn)入待發(fā)酵狀態(tài)。

參數校正:將所有參數都可以采用2點(diǎn)校正法就行校正

數據記錄:可以設定記錄間隔,譬如60s或180s;可以按照此批號查詢(xún)數據,按照時(shí)間范圍查詢(xún)數據,將特定批號的數據保存到U盤(pán),將所有數據都導出到U盤(pán);所保存的數據格式是CSV格式,方便用EXCEL或其他軟件打開(kāi)就行分析。

曲線(xiàn):歷史曲線(xiàn)和實(shí)時(shí)曲線(xiàn),每個(gè)參數都有自己的實(shí)時(shí)曲線(xiàn),在實(shí)時(shí)曲線(xiàn)中,可以設定曲線(xiàn)的上下限;歷史曲線(xiàn)中,能看到所有參數所有時(shí)間內的數據。

300m3發(fā)酵罐

300m3發(fā)酵罐

       結構特性:

1.可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動(dòng)平穩,噪音低。
3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗無(wú)死角,保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。

正在加工的120m3發(fā)酵罐

正在加工的120m3發(fā)酵罐

       使用方法:

1) 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發(fā)酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發(fā)酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
3) 待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開(kāi)冷卻水,打開(kāi)氣泵電源,連接通氣管道開(kāi)始通氣,調節進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標定,數值為100%
4) 待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開(kāi)始發(fā)酵計時(shí),并開(kāi)始記錄各種參數。
5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用。

 

正在加工的100m3發(fā)酵罐

正在加工的100m3發(fā)酵罐

裝置:

1.攪拌機(多級或無(wú)級變速) .無(wú)菌呼吸氣孔(或無(wú)菌正壓器)
2.進(jìn)、出料口 .無(wú)菌采樣口
3.人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口
4.溫度計 .CIP清洗噴淋頭

 


150m3發(fā)酵罐正在制作

150m3發(fā)酵罐正在制作

注意事項:

1). 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度,要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。
2). 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi),溫度探頭是否已插入槽中,否則會(huì )燒壞加熱電路。
3). 發(fā)酵過(guò)程中一定要保持工作臺的清潔,用過(guò)的培養瓶及其它物品及時(shí)清理,因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

 

15m3發(fā)酵罐

15m3發(fā)酵罐

滅菌操作

關(guān)閉進(jìn)罐空氣管路上的所有閥門(mén),關(guān)閉經(jīng)過(guò)過(guò)濾器前的空氣控制閥,打開(kāi)過(guò)濾器下方的排水閥,慢慢打開(kāi)過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥,排盡管道內的蒸汽冷凝水,打開(kāi)過(guò)濾器后單消過(guò)濾器配置的排放閥,保持過(guò)濾器下方的排水閥微開(kāi)排除冷凝水,通過(guò)過(guò)濾器前的進(jìn)蒸汽閥的開(kāi)度調整保持滅菌壓力0.13Mpa,不得超過(guò)0.15Mpa,嚴禁用過(guò)熱蒸汽對除菌過(guò)濾器滅菌,除菌過(guò)濾器的濾芯不能承受高溫高壓。

滅菌時(shí)間應持續20min左右

當設備初次使用或長(cháng)期不用啟動(dòng)時(shí),最好采用間歇空消,即第一次空消后,隔3~5小時(shí)再空消一次,以便消除芽孢。

滅菌結束后,關(guān)小進(jìn)蒸汽閥同時(shí)打開(kāi)進(jìn)空氣閥,對過(guò)濾器進(jìn)行通氣吹干,約20~30分鐘然后將過(guò)濾器下方的排放閥,過(guò)濾器后的單消過(guò)濾器配置的排放閥關(guān)閉,保持空氣管道正壓。

機械密封消毒

消毒前關(guān)閉蒸汽冷凝無(wú)菌水冷卻水進(jìn)水閥,關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,打開(kāi)機械密封注入無(wú)菌水排放閥,打開(kāi)蒸汽閥進(jìn)蒸汽對冷凝器及機械密封腔體滅菌,0.13Mpaaa保壓20min

消毒結束后,關(guān)閉機械密封后的注入無(wú)菌水排放閥,打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥,待冷凝器內的無(wú)菌水水位達到冷凝器視鏡中間位置時(shí),關(guān)小蒸汽閥保持此水位。

微開(kāi)機械密封后的注入無(wú)菌水排放閥,開(kāi)冷凝器進(jìn)氣閥,保持冷凝器內的壓力為0.15Mpa

根據攪拌轉速調整無(wú)菌水的流量,確保機械密封的冷卻效果

實(shí)消(是當罐內加入培養基后,用蒸汽對培養基就行滅菌的過(guò)程)

投料:關(guān)閉進(jìn)氣閥,取樣閥,底閥等,將校正好的PH,D0電極裝好,通過(guò)漏斗將培養基料液從發(fā)酵罐投料口加入罐內,加水初定積(參考:消毒過(guò)程中罐內冷凝水為10%,考慮到冷凝水,接種量及是否流加補料,初定容由使用者根據工藝的要求自行決定),發(fā)酵液的最終容積罐體全容積的70%左右(泡沫多的培養基工作容積為60~65%左右)。開(kāi)啟機械攪拌裝置,低速200r/min轉動(dòng),使罐內物料均勻混合。

夾套進(jìn)蒸汽升溫:檢查排氣閥是否開(kāi)啟,先打開(kāi)夾套排污閥,關(guān)閉回水閥,在緩慢開(kāi)啟夾套蒸汽閥(此時(shí)夾套內會(huì )有正常的輕微汽水爆響聲),等夾套內的水排放完畢后則觀(guān)察管道排放口的蒸汽排出,適當關(guān)小夾套排污閥,控制少量的蒸汽冒出即可,此后通過(guò)調節夾套蒸汽閥的開(kāi)度,保持夾套內壓力不超過(guò)0.15Mpa


10m3發(fā)酵罐正在制作

10m3發(fā)酵罐正在制作

系統安裝:

發(fā)酵罐應安裝在通風(fēng)良好,空氣潔凈的房間,房間內經(jīng)常消毒。

將罐體與控制電箱放置在平整的地面上,調節支撐腳確保水平與垂直度

連接進(jìn)水,排水,空氣進(jìn)氣管,并用卡固定夾緊

將攪拌電機,pH電級,Do電級,消泡電極,加熱器,電磁閥的電纜接頭與控制箱上有相應處的相連接

安裝好黃綠接地線(xiàn),保證罐體有良好的接地

開(kāi)機關(guān)機:

檢查電控箱上主控開(kāi)關(guān)和內部斷路器是否都在OFF位置,打開(kāi)電源供電開(kāi)關(guān)(外部配電盤(pán)上),電控箱電源指示燈亮,打開(kāi)主控電源放到“1”位置,先打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān),登錄觸摸屏,查看是否處于異常啟動(dòng)狀態(tài),系統狀態(tài)和發(fā)酵狀態(tài)應該處于停止狀態(tài),(如果是異常啟動(dòng)報警   請查看報警和故障處理)打開(kāi)速度驅動(dòng)開(kāi)關(guān)和外部驅動(dòng)開(kāi)關(guān)。

關(guān)機步驟:確認整個(gè)操作已經(jīng)結束,關(guān)閉罐體監控功能開(kāi)關(guān),關(guān)閉全體系統開(kāi)關(guān),斷開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān),斷開(kāi)速度驅動(dòng)開(kāi)關(guān)和外部驅動(dòng)開(kāi)關(guān),把主控開(kāi)關(guān)放到“0”位置,斷開(kāi)外部配電盤(pán)的供電電源。


300m3大型發(fā)酵罐

300m3大型發(fā)酵罐

維修保養:

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí),應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時(shí)調換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時(shí),請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
6、設備停止使用時(shí),應及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時(shí)增加。
9、定期更換減速器潤滑油,以延長(cháng)其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

 

正在加工的200m3發(fā)酵罐

正在加工的200m3發(fā)酵罐

 BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統可選:西門(mén)子S7-200系列PLC控制系統+10英寸液晶觸摸屏

全中文菜單與界面;可以用優(yōu)盤(pán)進(jìn)行數據傳送,采樣并顯示罐體數據,系統數據的瀏覽分析,讀取設定。

有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇,并可互換培養罐體

增加可選功能項:

b  補料天平稱(chēng)重 W 罐體稱(chēng)重d  空氣流量自動(dòng)控制e  罐壓檢測 f  旁路純氧  g  氧化還原電位在線(xiàn)檢測  h   甲(乙)醇含量在線(xiàn)檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線(xiàn)檢測 A 自動(dòng)滅菌功能 C 罐體自動(dòng)清洗功能  U 罐蓋自動(dòng)提升功能

型號注釋?zhuān)築LBIO- XABC-D 

X—罐總容積:

A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動(dòng)物細胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應器

B—傳動(dòng)方式: -C: 磁力傳動(dòng)機械攪拌/-J直聯(lián)傳動(dòng)機械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源

C --增加可選功能-A自動(dòng)滅菌?。瓱o(wú)為手動(dòng)滅菌   -G-全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動(dòng)滅菌  -U 罐蓋自動(dòng)提升 

D --控制器型號  -A 為工業(yè)控制計算機+控制模塊  -無(wú)為B型控制器,為我公司標準控制器   -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門(mén)子PLC+進(jìn)口變送器 -S不銹鋼控制箱

 

 

相關(guān)標簽:固體發(fā)酵罐

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