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          連云港百侖生化科技有限公司

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          配料罐、配液罐

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          配料罐、配液罐

          • 所屬分類:生物制藥車間工藝模塊

          • 點擊次數:
          • 發布日期:2020/10/28
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          詳細介紹
          產品技術說明:
          規格:10L~15000L
          材料:采用不銹鋼316L或不銹鋼304
          表面處理:內表面粗糙度Ra0.28~0.6μm機械拋光,鈍化或電拋(可選項)
               外表面粗糙度Ra0.6~0.8μm亞光處理
          攪拌:底部磁力攪拌
          壓力:常壓或壓力容器(-0.1~1Mpa)
          結構:單層筒體,帶夾套,帶夾套和保溫
          夾套形式:全夾套,蜂窩夾套和盤管夾套
          保溫材料,采用巖棉
          配置:空氣呼吸器、溫度計、液位計、衛生型入孔、視燈視鏡、萬向旋轉清洗球或根據客戶要求進行配置。

          壓力制造標準:GB150-1998, ASME 或 PED/23/EC

          300L磁力攪拌配料罐

          配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能,并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配的設備。
          料罐又名攪拌罐、配料桶,為上開啟式,下斜底三層結構,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下,該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構
          配料罐(包括濃配罐和稀配罐)是各制藥廠和醫院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業生產水平的不斷提高,對配料罐的要求也逐步提高,以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能適應今天的制藥行業。

          配料罐(包括濃配罐和稀配罐)是各制藥廠和醫院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業生產水平的不斷提高,對配料罐的要求也逐步提高,以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能適應今天的制藥行業。

          以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內液位的階段,是配料罐的初級階段。通過目視或壓強傳感檢測罐內液位的高度,再通過高度值換算出罐內液體的重量,可以看出這種配料罐有以下缺點:

          (1)罐橫截面半徑由于制造誤差,難于得到準確的罐截面積數據,而通過截面積算出的體積數據誤差就大。

          (2)罐內液體的密度隨著每次配藥而各不相同,溶液的密度不是常數,算出的液體的重量不準確。

          (3)從衛生角度來看,由于玻璃管和罐之間有上下連接,在罐內清洗時不容易將罐內壁完全清洗干凈,從而降低了配液的品質。


          配液罐

          10000l下攪拌全自動發酵罐.jpg

          1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
          2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
          3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
          4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。
          5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
          6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
          7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
          8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
          9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
          10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
          11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
          12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
          13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
          14、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
          15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。

          相關標簽:固體發酵罐

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